最大功率:2000W
產(chǎn)品簡介
OLB9870B全自動凱氏定氮儀是依據(jù)顏色法研制的全自動凱氏氮分析系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點
1. 操作系統(tǒng)——采用7英寸彩色觸摸屏，菜單為漢字人機對話方式，操作簡便、易學(xué)
2. 分析方式——全自動分析，從試劑添加、蒸餾、滴定、數(shù)據(jù)存儲一鍵完成
3. 自動扣空白功能——可自動扣除樣品中的空白值
4. 配方管理——有10組用戶自行設(shè)置的工作參數(shù)供分析時調(diào)用
5. 滴定曲線——全過程曲線觀察（監(jiān)測） ，可判斷、分析滴定過程錯誤出現(xiàn)的原因
6.滴定液濃度（mol）自動/手動標定功能——與眾不同的滴定液儀器標定法，消除了因人工標定后給儀器滴定使用所造成的系統(tǒng)誤差，使分析更可靠并設(shè)有傳統(tǒng)的手工輸入法
7. 滴定體積驗證功能——滴定系統(tǒng)長期應(yīng)用可能產(chǎn)生滴定體積偏差而影響分析結(jié)果，與眾不同的滴定體積驗證功能可驗證滴定系統(tǒng)精度是否可靠以保證分析數(shù)據(jù)的準確性
8. 一機二用功能——本系列產(chǎn)品除測量“氨基”類樣品外還可測量“硝基”類樣品，如：“硝氨”化肥，可為用戶節(jié)約采購成本50%
9. 消化管廢液體自動排放——每次樣品分析完成后消化管內(nèi)廢液體自動排放、沖洗，便于廢液體集中收集、處理及減輕操作人員工作強度
10. 模塊化結(jié)構(gòu)——專利技術(shù)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使內(nèi)部布局更合理、管路分布簡潔，大大減少因管路產(chǎn)生的故障。維護、保養(yǎng)方便
11. 色標、色環(huán)式管路識別——專利技術(shù)色標、色環(huán)式識別設(shè)計使產(chǎn)品的應(yīng)用、維護更簡單、方便，減少了用戶的誤操作
12. 管路系統(tǒng)——全部采用進口(美國)變性硅膠管及氟膠管，此管路長期在強酸、強堿環(huán)境下不變形、不腐蝕
13. 管件——全部選用美國CPC快插管件，使用方便確保系統(tǒng)不漏液、不漏氣
14. 制冷循環(huán)器接口——用本接口將定氮儀與“智能冷卻水系統(tǒng)”聯(lián)接后“冷卻系統(tǒng)無需再設(shè)置或開、關(guān)”，當(dāng)定氮儀有蒸汽產(chǎn)生時“制冷系統(tǒng)”自動開機為定氮儀降溫，當(dāng)定氮儀關(guān)機時“冷卻系統(tǒng)自動關(guān)機”（注：本系統(tǒng)需與本廠生產(chǎn)的“智能冷卻水系統(tǒng)”配套使用）
15. 計算機控制軟件——實現(xiàn)計算控制、存儲、管理打印功能
16. 滴定杯明裝——方便用戶觀察滴定過程變化，并便于取下滴定杯清洗
17. 運行中再次加堿功能——如果運行中發(fā)現(xiàn)加堿量過少可進行多次加堿程序，避免因堿量不足造成的分析誤差或樣品作廢
18. 蒸汽流量調(diào)節(jié)——具有高蒸汽量確定與中蒸汽量75%二檔可供用戶選擇
19. 堿管路自動清洗——定期使用堿管路清洗鍵可防止堿管路堵塞及提高供液精度
20. 冷卻水流量顯示——用戶可及時觀察冷卻水流量的大小，防止水量過小冷卻不足或水量過大浪費水源
21. USB接口——主要用于鼠標連接、分析數(shù)據(jù)導(dǎo)出
22. 供液泵——采用耐腐蝕自吸式隔膜計量泵供液，拋棄了國內(nèi)眾多廠家采用的充氣式供液方法。采用自吸泵供液可將供液桶遠離主機或放置于操作臺下并可選用大容量供液桶等優(yōu)點
23. 氨氣分離器（防濺瓶）——選用耐強堿腐蝕的鈉玻璃材料，徹底解決長時間侵泡在強堿中對防氨氣分離器造成的腐蝕
安全保護系統(tǒng)
1. 漏電保護系統(tǒng)——防止因各種原因造成的儀器漏電、操作人員觸電帶來的人身傷害，保障操作人員
2. 消化管缺位保護——未放入消化管時系統(tǒng)不加試劑、不加熱，防止試劑、蒸汽傷人
3. 安全門保護——5mm厚透明安全門操作方便、安全，確保人身安全
4. 蒸汽系統(tǒng)缺水保護——當(dāng)蒸汽系統(tǒng)缺水時系統(tǒng)自動停機、報警，防止事故發(fā)生
5. 蒸汽鍋超溫保護系統(tǒng)——如蒸餾系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成蒸汽鍋內(nèi)溫度過高，系統(tǒng)自動停機、報警
6. 安全加堿模式——此模式可降低加堿過程的強烈中和反應(yīng)防止爆管現(xiàn)象產(chǎn)生
7. 防止酸、堿過度反應(yīng)的脈沖加堿方式——采用脈沖加堿方式并可在加堿前加入適量稀釋液對強酸樣品進行稀釋，降低強酸遇強堿的劇烈反應(yīng)
8. 蒸汽超壓保護系統(tǒng)——因管路堵塞、故障或管路異常造成蒸汽系統(tǒng)壓力過高時系統(tǒng)自動停止工作并報警，防止事故擴大、保障操作人員及財產(chǎn)安全
9. 蒸餾樣品溫度監(jiān)測系統(tǒng)——為防止冷卻水流量不足或溫度過高造成蒸餾樣品數(shù)據(jù)偏差，監(jiān)測系統(tǒng)會自動停機并報警
10. 試劑桶液位顯示報警接口——當(dāng)試劑、蒸餾水桶內(nèi)試劑過少時系統(tǒng)提示并報警、停機，防止儀器無試劑、蒸餾水運行(此系統(tǒng)為“選購”)
